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高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴**具有很高的转速。

目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。

如德国Kugler公司的五轴**铣床，其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。

目前，模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，但部分加工中心已采用直线电机，例如德国Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75V linear型高速加工中心(其轴加速度达2g和**行程速度达90m/min)。由于这种直线驱动免去了将回转运动转换为直线运动的传动元件，从而可显著提高轴的动态性能、移动速度和加工精度。

立式高速加工中心与立式加工中心有什么区别？

立式高速加工中心与常规立式加工中心的结构基本没有区别，加工工艺类似，但在加工效率、加工精度和加工表面质量上两者之间有很大的区别。一般情况下常规立式加工中心主轴转速在8000-10000r/min之间，而立式高速加工中心主轴在12000r/min以上，现如今国外高速加工中心主轴转速已经达到了18000r/min以上，有些高速加工中心主轴采用磁浮轴或者空气静**承，其转速可达到100000r/min了。